电器产品外壳开模设计,电器产品外壳开模设计方案

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电器产品外壳开模设计的问题，于是小编就整理了4个相关介绍电器产品外壳开模设计的解答，让我们一起看看吧。

1. 云台的各种形状的塑料外壳是怎样做出来的啊？
2. PC塑料制品的设计要求？
3. 自制碳纤维模型？
4. 碳纤维模型的制作方法？

云台的各种形状的塑料外壳是怎样做出来的啊？

属于ABS壳体。目前有两种加工方式。一种是开模加工，一种是无模加工。如果量大的话，就开注塑模，稍小点可以开吸塑模。如果实在太少，或者做样品，可以选用无模加工。一般是用雕刻机雕刻成各种形状，然后根据设计用ABS粘接胶粘起来的。特殊弧度的需要加热处理。开模注塑集中在南方地区，尤其是余姚慈溪一带。无模加工，深圳广州徐州等区域比较集中。

PC塑料制品的设计要求？

塑料制品结构设计要素

1.形状

塑料制品的形状应易于成形，即在开模取出塑件时尽量避免***用复杂的分型与侧面抽芯。

2.壁厚：制作壁厚是塑料产品最重要的结构要素，是设计塑料产品时必须考虑的问题之一

注意的问题：壁厚的设计中一方面要考虑壁厚的大小，另一方面要遵循壁厚均一的原则，壁与壁的连接处尽量用圆弧连模，从而避免壁厚的突然剧变。同时遵循以下原则：

（1）同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致。

（2）在满足制品结构和使用条件的条件下，尽可能***用较小壁厚。产品设计中塑料制品的壁厚一般为：电子工程类壳体：2.5~3mm，日常生活用品壳体：1.5~2mm，薄壁类产品壳体：0.5~0.8mm，大型制品：3.2~9.5mm。

3）具有足够的强度和刚度，脱模时能经受脱模机构的冲击与震动；装配时能承受紧固力。

3.脱模斜度：由于塑料制剑的成型是通过磨具实现的，制作冷却后，产生收缩，会紧紧包住模具型芯或型腔中凸出的部分，为了使制作易于从模具中脱出，所以在设计时首先要考虑制件能容易脱模。注意的原则：

（1）在满足制件尺寸公差要求的前提下，尽可能***用较大的脱模斜度；

自制碳纤维模型？

1、开模具（表面光洁度镜面标准）；

2、涂脱模剂；

3、刷树脂、铺碳纤维布、固化；

4、起模；

5、加工、打磨、抛光。 　　碳纤维外壳的制造方法，其特征在于：它包括有以下步骤： 　　1）、预处理步骤：碳纤维丝束编织成一定的结构，然后将编织的碳纤维材料在树脂中预浸； 　　2）、热压成型固化步骤：将预浸过树脂的碳纤维材料在热压成型机上热压固化获得碳纤维片材，热压时间为10～20min，热压温度为80～160℃，热压压力为2～8MPa，然后冷却开模； 　　3）、加工处理：将碳纤维片材在CNC上进行切边、钻孔等加工成所需要的结构； 　　4）、模内注塑成型步骤：先在碳纤维片材上涂覆一层热熔胶，烘烤干燥后，将处理过的碳纤维片材置入注塑成型机的注塑模具中进行注塑成型形成产品； 　　5）、表面处理步骤：将产品进行表面喷油、打磨、印刷等外观处理。

碳纤维模型的制作方法？

１．碳纤维外壳的制造方法，其特征在于：它包括有以下步骤：　　

１）、预处理步骤：碳纤维丝束编织成一定的结构，然后将编织的碳纤维材料在树脂中预浸；　　

２）、热压成型固化步骤：将预浸过树脂的碳纤维材料在热压成型机上热压固化获得碳纤维片材，热压时间为１０～２０ｍｉｎ，热压温度为８０～１６０℃，热压压力为２～８ＭＰａ，然后冷却开模；　　

３）、加工处理：将碳纤维片材在ＣＮＣ上进行切边、钻孔等加工成所需要的结构；　　

４）、模内注塑成型步骤：先在碳纤维片材上涂覆一层热熔胶，烘烤干燥后，将处理过的碳纤维片材置入注塑成型机的注塑模具中进行注塑成型形成产品；　　

５）、表面处理步骤：将产品进行表面喷油、打磨、印刷等外观处理。

到此，以上就是小编对于电器产品外壳开模设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于电器产品外壳开模设计的4点解答对大家有用。